Technická podpora

Materiály a povrchová úprava

Životnosť a únosnosť roštov je závislá aj od použitých materiálov a povrchovej ochrany.

1. Oceľ S235JR
Najbežnejšie používaná konštrukčná oceľ pre výrobu podlahových roštov. Oceľové rošty sa využívajú hlavne v ťažkom, energetickom a automobilovom priemysle ako lávky, plošiny, schodiská a aj ako prekrytie kanálov.

2. Žiarové zinkovanie podľa EN ISO 1461
Najkvalitnejšia povrchová ochrana oceľových roštov. Jedná sa o ponorenie roštu do horúcej taveniny zinku. Na povrchu roštu tak vznikne zliatina železa a zinku. Táto kovová vrstva tvorí bezpečnú ochranu pred vplyvom vetra, počasia a mechanického zaťaženia.

Predpis zinkovej vrstvy :

Rozmerová skupina materiálov	Hrúbka Zn vrstvy
Oceľ. súčiastky o hrúbke >= 1,5 < 3mm	min. 55 μm
Oceľ. súčiastky o hrúbke >= 3,5 < 6mm	min. 70 μm
Oceľ. súčiastky o hrúbke >= 6mm	min. 85 μm

3. Nerezová oceľ 1.4301 (A2)
Rošty s nerezovej ocele sa používajú v špeciálnych prevádzkach potravinárskeho (pivovary, mliekárne) a chemického priemyslu všade tam, kde je požiadavka na vysokú únosnosť plošiny. Výhodou týchto roštov je niekoľkonásobne vyššia odolnosť voči korózii oproti bežným oceľovým roštom.

4. Hliník AlMg3
Rošty z hliníku sa používajú prevažne ako nenosné prvky oceľovej konštrukcie, napr. interiérové podhľady alebo slnolamy fasád budov. Rošty sa vyrábajú na mieru podľa požiadavky zákazníka prevažne v prevedení – rošt lisovaný P.

5. Kompozitný materiál
Rošty sú vyrábané kombináciou skleneného vlákna, živice a farbiva vytvrdzovanej teplom. Rošty sú ľahké, nevodivé, farebne stále, vysoko odolné voči korózii. Používajú sa v potravinárskom, ropnom, farmaceutickom a lodiarskom priemysle ako plošiny a podlahy konštrukcií.

Výrobné tolerancie

Rošty sú tvorené z nosných pásov, ktoré prenášajú celé zaťaženie na rošt, z nenosných a lemovacích profilov. Základom pri navrhnutí konštrukcie roštu je rozmer nosnej pásky, veľkosť oka, tvar a rozmer nenosného a lemovacieho prútu.

Výrobne tolerancie nosných a nenosných rozmerov roštov podľa RAL – GZ 638

Tieto výrobné tolerancie platia pre všetky typy roštov pre nosný pás max 60×5 mm vrátane a rozstupu nosných resp. rozperných pásov od 11mm až po 66mm. Plocha roštov neprekročí 2 m².

L = +0mm; -4mm
B = +0mm; -4mm

i = +8mm; – 0mm
h = +8mm; – 0mm

Priehyb roštov:

omax = 1/200 nosného alebo nenosného rozmeru
roštu L príp. b > 600 mm, maximálne 8mm

pri rozmere L príp. b< 600 mm je omax = 3mm

Výrobné tolerancie nosných a nenosných rozmerov roštov podľa RAL GZ-639

diagonálna tolerancia

D1-D2 = max. 0,005 x L

i, k = +8 mm, -0 mm

Deformácia strany roštu

b, c = 0,05 x H

Horní priehyb alebo vydutie

f = 0,004 x L

g, h = 0,002 x L

Základná tolerancia

L = +2 mm, -4 mm

B = +2 mm, -2 mm

H = +1,5 mm, -1,5 mm

tu = min. 10 mm

Deformácia plochy roštu

d, e = 0,015 x B

Bočná deformacia

g, h = 0,002 x L

Pravidlá pre navrhovanie a ukladanie roštov

Nosnosť roštov je závislá hlavne od svetlosti profilov oceľovej konštrukcie, z ktorej sa určuje nosný rozmer roštu. Spravidla je ním rozstup nosníkov oceľovej konštrukcie. Minimálne uloženie roštov na nosnej konštrukcii sa rovná výške nosnej pásky, ale musí byť min. 30mm.

Dodržiavanie odporúčaných vzdialeností pri navrhovaní roštov zabezpečí správne naprojektovanie a jednoduchú montáž roštov na nosníky oceľovej konštrukcie, viď obr. Tieto obrázky zobrazujú minimálne medzery medzi roštom a koncom nosníkov oceľ. konštrukcie, doporučené vzdialenosť roštov od stien, od potrubia, od hlavného nosníka, ak je minimálna medzera uloženia roštov v ráme a tiež doporučené vzdialenosti medzi roštami pri ich montáži.

Podľa predpisu RAL – GZ 638 sa rošty vyrábajú v mínusových toleranciách a to do -4mm. Preto je možné uvažovať pri návrhu pokladania roštov za sebou na výkrese medzeru medzi roštami rovnú 0. Odporúčame používať typizované šírky roštov v čo najväčšom meradle, tým sa urýchli výroba roštov a zníži ich celková cena, viď obr. návrh položenia SP roštov za sebou

Špeciálne prevedenie

Tvarové úpravy
sú to rovné alebo kruhové výrezy v roštoch, kedy je potrebné tvar roštu prispôsobiť tvaru oceľovej konštrukcie, napr. pri prechode rôznej technológie cez roštové plošiny.

Protišmyková nášľapná lišta
sa používa hlavne pri schod. stupňoch alebo roštoch za účelom zabránenia pošmyknutia sa.

Okopový lem
zosilňuje a zvyšuje lém roštu a tým zabraňuje padaniu predmetov cez plošinu.

Utopený lem
používa sa pre dosiahnutie rovnakej úrovne hornej hrany roštu s profilom oceľovej konštrukcie.

Lemovanie L profilom
sa využíva hlavne pri regálových roštoch, kde uholník slúži ako zavesenie roštu medzi profily oceľovej konštrukcie.

Normy a predpisy

AGI Arbeitsblatt H10	Oceľové rošty v priemysle
BGI 588	Oceľové rošty
BGR 181	Podlahy v pracovných priestoroch s nebezpečenstvom pošmyknutia
DIN 1072	Zaťaženie pre cesty a mosty
DIN 1055-3	Vysokozdvižné vozíky
DIN 24531	Schod. stupne z roštov
DIN 24532	Zvislé pevné oceľové rebríky
DIN 24537	Oceľové rošty
DIN EN ISO 1461	Žiarové zinkovanie oceľových výrobkov
DIN EN ISO 14122	Bezpečnosť strojových zariadení ( plošiny a lávky, schody )
RAL – GZ 638	Tolerancie pre rošty
RAL – GZ 639	Tolerancie pre plechové profily